แม่พิมพ์เฟอร์นิเจอร์แบบหมุนได้
1. ตัวแทนปล่อย
ในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนของกระบวนการขึ้นรูปแบบหมุน พันธะเคมีหรือกายภาพจะเกิดขึ้นที่จุดเชื่อมต่อระหว่างผงโพลีเอทิลีนหรือหลอมละลายกับพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์เนื่องจากการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว เมื่อมีข้อบกพร่องเฉพาะที่บนพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์ พอลิเอทิลีนที่หลอมละลายจะไหลเข้าไปในข้อบกพร่องเหล่านี้และก่อตัวเป็นรอยฝังเฉพาะที่ ซึ่งจะทำให้ยากต่อการนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์หลังจากเย็นลง เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ข้างต้น จำเป็นต้องทาชั้นวัสดุทนความร้อนบนพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์เพื่อป้องกันการยึดเกาะ วัสดุประเภทนี้เรียกว่าสารปล่อย สารปลดปล่อยสารอุตสาหกรรมมีหลายประเภท กระบวนการขึ้นรูปแบบหมุนของโพลีเอทิลีนมีข้อกำหนดสูงสำหรับสารช่วยปลดปล่อย ซึ่งส่วนใหญ่ทนความร้อนได้ น้ำมัน ขี้ผึ้ง และน้ำมันซิลิโคนมักใช้สารช่วยปลดปล่อย แต่จำเป็นต้องทาหนึ่งครั้งก่อนป้อนแต่ละครั้ง ดังนั้นจึงเรียกว่าสารช่วยปลดปล่อยแบบใช้แล้วทิ้ง สารช่วยถอดประเภทนี้มีต้นทุนต่ำและให้ผลดีในการถอดแบบ แต่สามารถเคลื่อนย้ายไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ง่ายและส่งผลต่อคุณสมบัติพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ไซลอกเซนแบบเชื่อมโยงข้ามเป็นสารปลดปล่อยแบบกึ่งถาวร ไม่ต้องใช้บ่อย ไม่โยกย้าย ไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และมีผลในการรื้อถอนที่ดี แต่มีต้นทุนสูง
การผสมโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีนเป็นชั้นบางๆ บนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ (เช่น กระทะที่ไม่ติดตามท้องตลาด) สามารถทำให้ได้ผลการถอดแบบถาวร Polytetrafluoroethylene เป็นตัวแทนการถอดแบบถาวร
2. การควบคุมอุณหภูมิ
มีปรากฏการณ์พิเศษในกระบวนการขึ้นรูปแบบหมุนโพลีเอทิลีน: ในระหว่างกระบวนการหลอมผง อากาศที่ติดอยู่ระหว่างอนุภาคผงจะเกิดฟองอากาศ และในขณะที่กระบวนการให้ความร้อนดำเนินต่อไป ฟองอากาศเหล่านี้จะหายไป การวิจัยเพิ่มเติมแสดงให้เห็นว่าการหายตัวไปของฟองอากาศเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากการเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวอิสระของการหลอมเหลวภายใต้การกระทำของการลอยตัว แต่เป็นเพราะอากาศในฟองค่อยๆ ผสานเข้ากับพลาสติกหลอมเหลวที่หลอมละลาย การทดลองแสดงให้เห็นว่าเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 150°C ฟองขนาดต่างๆ จะก่อตัวขึ้นในการหลอมโพลีเอทิลีน เนื่องจากโพลีเอทิลีนละลายมีความหนืดสูง การลอยตัวของฟองจึงไม่เพียงพอที่จะดันฟองขึ้นสู่พื้นผิวที่ว่าง เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 200°C ฟองอากาศทั้งหมดจะหายไป ดังนั้น สำหรับการขึ้นรูปแบบหมุนของโพลีเอทิลีน การควบคุมกระบวนการให้ความร้อนทางวิทยาศาสตร์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการขจัดฟองอากาศในผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีนและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากบางครั้งเวลาในการทำความร้อนของการขึ้นรูปแบบหมุนอาจนานกว่านั้น โดยเฉพาะเมื่อผนังของผลิตภัณฑ์หนาขึ้น อาจใช้เวลาตั้งแต่ครึ่งชั่วโมงถึงมากกว่าหนึ่งชั่วโมง ในเวลานี้ จำเป็นต้องมีมาตรการเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันจากความร้อนของวัสดุและการลดลงของคุณสมบัติของวัสดุในระหว่างกระบวนการทำความร้อน โดยปกติแล้ว สารต้านอนุมูลอิสระจะถูกเติมลงในพลาสติกโพลีเอทิลีนเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการป้องกัน อย่างไรก็ตาม เมื่อวัสดุโพลีเอทิลีนถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงเกินไปหรือเวลาในการทำความร้อนนานเกินไป สารต้านอนุมูลอิสระจะไม่สามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันของวัสดุได้ เมื่อผลิตภัณฑ์มีความหนามากและจำเป็นต้องได้รับความร้อนเป็นเวลานาน อุณหภูมิความร้อนจะต้องลดลง หากเวลาทำความร้อนสั้นลงโดยการเพิ่มอุณหภูมิฟองอากาศอาจยังคงอยู่เนื่องจากอากาศในฟองไม่มีเวลาหายไป เมื่อพลาสติกโพลีเอทิลีนถูกให้ความร้อนจนมีสถานะหลอมเหลว วัสดุจะเกิดกระบวนการเปลี่ยนจากสถานะผลึกไปสู่การหลอมละลาย ซึ่งเป็นสิ่งที่เกิดขึ้นอย่างแน่นอนเมื่ออนุภาคโพลีเอทิลีนเริ่มละลายและอ่อนตัวลง จะปรากฏอยู่ในชั้นของวัสดุที่สัมผัสกับผนังด้านในของแม่พิมพ์ ก่อให้เกิดชั้นวัสดุหลอมเหลวที่สม่ำเสมอ จากนั้นจึงค่อยๆ ขยายออกไปจนถึงชั้นในจนหน้าตัดทั้งหมดกลายเป็นพลาสติกหลอมละลาย ขั้นตอนต่อไปคือการให้ความร้อนต่อไปเพื่อให้ฟองอากาศค่อยๆ หายไป จำเป็นต้องปรับการควบคุมอุณหภูมิและการควบคุมเวลาของกระบวนการนี้
3. กระบวนการทำความเย็น
ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น อุณหภูมิของโพลีเอทิลีนที่หลอมละลายจะลดลงจาก 200°C ไปเป็นอุณหภูมิห้อง และโมเลกุลของโพลีเอทิลีนจะเปลี่ยนจากสถานะที่ไม่เป็นระเบียบไปเป็นสถานะผลึกที่เป็นระเบียบมากขึ้น กระบวนการตกผลึกต้องใช้เวลาระยะหนึ่ง และความเร็วของการตกผลึกนั้นสัมพันธ์กับความหนืดของโพลีเอทิลีนที่หลอมละลาย เมื่อโพลีเอทิลีนละลายถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว ความหนืดของโพลีเอทิลีนที่หลอมละลายจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการเติบโตของผลึกและส่งผลต่อความเป็นผลึกของโพลีเอทิลีน เมื่อความเป็นผลึกแตกต่างกัน ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีนจะแตกต่างกัน และคุณสมบัติทางกายภาพก็จะแตกต่างกันด้วย ดังนั้นผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีน rotomolded ที่ระบายความร้อนอย่างรวดเร็วจึงมีความหนาแน่นต่ำกว่า ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่ระบายความร้อนอย่างช้าๆมีความหนาแน่นสูงกว่า แน่นอนว่ายิ่งผลิตภัณฑ์เย็นตัวช้าลง วงจรการผลิตก็จะนานขึ้นและต้นทุนก็จะสูงขึ้นด้วย ผงโพลีเอทิลีนที่ใช้สำหรับการผลิตแบบโรโตโมลด์นั้นมีความหนาแน่นที่แน่นอน ซึ่งถูกกำหนดโดยผู้ผลิตวัสดุ อย่างไรก็ตาม หลังจากการผลิตแบบโรโตโมลด์ เนื่องจากอัตราการทำความเย็นที่แตกต่างกัน ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีนโรโตโมลด์จะเปลี่ยนไปในระดับหนึ่ง
