+86-18006248936
บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / เหตุใดกล่องฉนวนโซ่เย็นและกล่องทหารจึงต้องการวิศวกรรมแม่พิมพ์แบบหมุนที่แตกต่างกัน

เหตุใดกล่องฉนวนโซ่เย็นและกล่องทหารจึงต้องการวิศวกรรมแม่พิมพ์แบบหมุนที่แตกต่างกัน

สองสิ่งห่อหุ้ม สองปัญหาทางวิศวกรรม

เครื่องทำความเย็นสำหรับลอจิสติกส์และกล่องขนส่งที่ทนทานมีลักษณะคล้ายกันทั่วทั้งพื้นคลังสินค้า: ทั้งสองแบบเป็นเปลือกโพลีเอทิลีนชิ้นเดียวที่กลวงและไร้รอยต่อซึ่งผลิตบนอุปกรณ์การขึ้นรูปแบบหมุน ใต้พื้นผิว เป้าหมายการออกแบบมีความแตกต่างกันอย่างมาก ตู้หนึ่งถูกสร้างขึ้นเพื่อรักษาอุณหภูมิภายในให้คงที่เป็นเวลาหลายวัน อีกชิ้นหนึ่งถูกสร้างขึ้นเพื่อให้ทนทานต่อแรงกระแทก การสั่นสะเทือน และการซ้อนโหลดซ้ำๆ โดยไม่เปลี่ยนรูป การปฏิบัติต่อผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์เดียวกันด้วยงานทาสีที่แตกต่างกันส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานต่ำกว่าปกติในภาคสนาม: การเคลื่อนตัวของความร้อนในกล่องโซ่เย็น หรือความล้มเหลวของบานพับและผนังในกรณีการขนส่งภายใต้ภาระ

บทความนี้จะแจกแจงรายละเอียดการตัดสินใจแบบแม่พิมพ์และการก่อสร้างผนังที่แยกก แม่พิมพ์หมุนกล่องฉนวนโซ่เย็น จากก แม่พิมพ์หมุนกล่องทหาร และที่ซึ่งทั้งสองสาขาวิชาทับซ้อนกันจริงๆ

วิศวกรรมแม่พิมพ์หมุนกล่องฉนวนโซ่เย็นเพื่อประสิทธิภาพเชิงความร้อน

กล่องหุ้มโซ่เย็นได้รับการตัดสินเกือบทั้งหมดด้วยเมตริกเดียว นั่นคือ ระยะเวลาที่ช่องภายในจะคงอยู่ภายในแถบอุณหภูมิเป้าหมายเมื่อสภาวะแวดล้อมเปลี่ยนแปลง รูปทรงของแม่พิมพ์ต้องรองรับเปลือกที่มีผนังสองชั้นโดยมีช่องโฟมที่กำหนดไว้ ระยะห่างของผนังสม่ำเสมอ และรัศมีมุมที่สะอาด เนื่องจากมุมภายในที่แหลมคมจะสร้างโซนโฟมบางและการเชื่อมด้วยความร้อน

  • โดยทั่วไประยะห่างของผนังจะอยู่ระหว่าง 25 มม. ถึง 60 มม. ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดระยะเวลาของน้ำหนักบรรทุก
  • รัศมีของมุมถูกรักษาให้กว้างเพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างของโฟมระหว่างขั้นตอนการเทลงในที่หรือขั้นตอนการฉีดโฟม
  • การระบายอากาศของแม่พิมพ์อยู่ในตำแหน่งเพื่อป้องกันช่องอากาศที่ติดอยู่ที่เปลือกด้านนอกระหว่างการหมุน
  • หัวหน้าช่องระบายน้ำได้รับการหล่อขึ้นรูปเพื่อให้สามารถจัดการคอนเดนเสทภายในโพรงได้
Cold chain insulation box rotational mold shell

เปลือกด้านในและด้านนอกมักจะถูกขึ้นรูปด้วย Rotomold เป็นสองส่วนที่แยกจากกันบนฐานแม่พิมพ์เดียวกัน โดยใช้กระสวยหรือเปลือกหอย จากนั้นจึงต่อเข้าด้วยกันและเติมโฟมในภายหลัง ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังระหว่างเปลือกทั้งสองมีความสำคัญมากกว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์อื่นๆ ส่วนใหญ่ เนื่องจากความหนาที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดจุดอ่อนเฉพาะจุดซึ่งการถ่ายเทความร้อนจะเร่งตัวเร็วขึ้น

ข้อกำหนดเชิงโครงสร้างสำหรับแม่พิมพ์หมุนกล่องทหาร

แม่พิมพ์สำหรับการขนส่งระดับทหารจะถูกตัดสินโดยใช้ดัชนีชี้วัดที่แตกต่างกัน: ความต้านทานการตก ความแข็งแรงในการซ้อน และความเสถียรของมิติภายใต้รอบการโหลดซ้ำ ๆ ฉนวนกันความร้อนเป็นเรื่องรองหรือขาดหายไป แม่พิมพ์ต้องการรูปแบบซี่โครงเสริม ร่องช่องปะเก็น และตำแหน่งยึดที่แม่นยำสำหรับบานพับ สลัก และวาล์วระบายแรงดัน

Military box rotational mold shell with reinforced ribbing

คุณสมบัติโครงสร้างหลักที่สร้างขึ้นในแม่พิมพ์

  • ตะแกรงประสานบนผนังภายในเพื่อกระจายแรงกระแทกออกจากจุดเดียว
  • ช่องปะเก็นแบบฝังรอบขอบฝาเพื่อการซีลแบบบีบอัด
  • ส่วนมุมเสริมความแข็งแรง มักมีโซนผนังหนาขึ้นซึ่งหล่อขึ้นรูปโดยใช้เวลาอาศัยนานขึ้นในบริเวณนั้น
  • การวางขาและรางแบบซ้อนเข้ากับฐานโดยตรงเพื่อให้เข้ากันได้กับพาเลท

เพราะกรณีเหล่านี้มักมีก เปลือก rotomolded เดียว แทนที่จะใช้การประกอบผนังสองชั้น การควบคุมความหนาของผนังจะขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาอบและอัตราส่วนการหมุนในระหว่างรอบการขึ้นรูป แทนที่จะขึ้นอยู่กับขั้นตอนการเติมโฟมขั้นที่สอง

กลยุทธ์การสร้างผนังและการเติมโฟม: การเปรียบเทียบแบบเคียงข้างกัน

ตารางด้านล่างจะสรุปว่าแม่พิมพ์ทั้งสองประเภทมีความแตกต่างกันในแง่การผลิตจริงอย่างไร

ปัจจัยการออกแบบ กล่องฉนวนโซ่เย็น กล่องขนส่งทหาร
โครงสร้างผนัง เปลือกสองชั้นพร้อมช่องโฟม เปลือกเสริมเดี่ยว
เป้าหมายการปฏิบัติงานเบื้องต้น การเก็บรักษาความร้อน ทนต่อแรงกระแทกและโหลด
เติมโฟม เทลงในที่หรือฉีดพียูโฟม ไม่ค่อยได้ใช้ บางครั้งก็เป็นบางส่วน
เรขาคณิตมุม รัศมีขนาดใหญ่ป้องกันโซนโฟมบาง มุมผนังเสริมหนาขึ้น
ผู้บังคับบัญชาฮาร์ดแวร์ น้อยที่สุด ระบายและจัดการเท่านั้น กว้างขวางสำหรับบานพับ สลัก วาล์ว
ความหนาของผนังทั่วไป 4 มม. ถึง 6 มม. ต่อเปลือก ผนังเดี่ยว 6 มม. ถึง 10 มม

ผังกระบวนการผลิตสำหรับตู้ทั้งสองประเภท

แม้ว่าการออกแบบจะแตกต่างกัน แต่ทั้งสองส่วนก็ทำตามลำดับการขึ้นรูปแกนแบบหมุนที่เหมือนกัน โดยความแตกต่างจะปรากฏในการประกอบหลังการขึ้นรูปเป็นหลัก

การชาร์จแม่พิมพ์ โหลดเรซินแล้ว การทำความร้อนแบบสองแกน การหมุนในเตาอบ วงจรการทำความเย็น คูลดาวน์ที่ควบคุมได้ การรื้อถอน เชลล์ถูกถอดออก การประกอบ เติมโฟมหรือฮาร์ดแวร์

ขั้นตอนการประกอบคือส่วนที่ผลิตภัณฑ์ทั้งสองแยกจากกัน: เปลือกโซ่เย็นจะเคลื่อนไปสู่การฉีดโฟมและการประสานเปลือก ในขณะที่เปลือกกล่องขนส่งจะย้ายไปที่การติดตั้งฮาร์ดแวร์ ที่นั่งปะเก็น และข้อต่อวาล์วแรงดัน

เกณฑ์มาตรฐานการทดสอบการตกและความร้อน

ข้อมูลประสิทธิภาพภาคสนามจากการขนส่งและการขนส่งที่อยู่ติดกับการป้องกันเป็นจุดอ้างอิงที่มีประโยชน์สำหรับการกำหนดเป้าหมายคุณภาพภายใน

เวลาเก็บความร้อน

มีการออกแบบอย่างดี ฉนวนแบบโรโตโมลด์ เปลือกที่มีช่องโฟม 40 มม. โดยทั่วไปจะยึดแถบ 5 องศาเป็นเวลา 48 ถึง 72 ชั่วโมงในสภาวะแวดล้อมใกล้ 25C ขึ้นอยู่กับมวลน้ำหนักบรรทุกและการใช้วัสดุที่เปลี่ยนเฟส

ความต้านทานลดลง

โดยทั่วไปแล้ว กล่องขนส่งเสริมจะถูกทดสอบให้หล่นลงบนพื้นแข็ง 1.2 เมตรในหลายทิศทาง โดยต้องไม่แตกร้าวที่ทางแยกของโครงหรือส่วนบานพับ

โหลดซ้อน

กล่องขนส่งที่จัดวางบนพาเลทมักได้รับการจัดอันดับให้รองรับสี่ถึงหกหน่วยที่ซ้อนกัน ส่งผลให้มีข้อกำหนดการรับน้ำหนักคงที่ซึ่งสูงกว่าน้ำหนักกล่องเปล่า

การเลือกเรซิน: จุดที่การใช้งานทั้งสองมาบรรจบกัน

โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์ทั้งสองตระกูลจะใช้โพลีเอทิลีนเชิงเส้นหรือแบบเชื่อมโยงข้ามเป็นฐาน เรซินโรโตโมลด์ เลือกสำหรับความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อม ความแตกต่างอยู่ในแพ็คเกจเสริมมากกว่าตระกูลโพลีเมอร์พื้นฐาน

คุณสมบัติของเรซิน ลำดับความสำคัญของห่วงโซ่ความเย็น ลำดับความสำคัญของคดีทหาร
ความคงตัวของรังสียูวี ปานกลาง สูงเพื่อการจัดเก็บกลางแจ้งที่ยาวนานขึ้น
ตัวดัดแปลงผลกระทบ ปานกลาง สูง
ความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ สูง สูง
ความสม่ำเสมอของสี รอง มักระบุไว้สำหรับการอำพรางหรือการเข้ารหัส ID

ไม่ว่าจะเป็นส่วนที่เสร็จแล้วจะเป็น ฉนวนกันความร้อนผนังสองชั้น เปลือกหรือกล่องผนังเดี่ยวที่ทนทาน จะต้องปรับวงจรการขึ้นรูปแบบหมุน อัตราส่วนการหมุนของแม่พิมพ์ เวลาพักของเตาอบ และอัตราการทำความเย็น ให้เข้ากับเป้าหมายความหนาของผนังเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนนั้น เนื่องจากโปรไฟล์วงจรที่เหมาะกับเปลือกโซ่เย็นที่มีผนังบางจะอยู่ภายใต้การบ่มส่วนผนังเคสทางการทหารที่มีผนังหนา

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ฐานแม่พิมพ์หนึ่งฐานสามารถผลิตทั้งเปลือกโซ่เย็นและกล่องขนส่งระดับทหารได้หรือไม่

โดยทั่วไปไม่มี รูปแบบซี่โครง การวางตำแหน่งหัวหน้าฮาร์ดแวร์ และเป้าหมายความหนาของผนังแตกต่างกันมากพอที่ทำให้เครื่องมือแม่พิมพ์ที่แยกจากกันถือเป็นแนวปฏิบัติมาตรฐาน แม้ว่าทั้งสองส่วนจะใช้ตระกูลเรซินเดียวกันก็ตาม

คำถามที่ 2: เหตุใดกล่องโซ่เย็นจึงใช้เปลือกหุ้มสองอันแยกกันแทนที่จะเป็นผนังหนาอันเดียว

ผนังที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ที่มีความหนามากเพียงแผ่นเดียวนั้นยากต่อการระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอและมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยว เปลือกที่บางกว่า 2 อันซึ่งมีช่องที่เต็มไปด้วยโฟมอยู่ระหว่างนั้น ให้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีขึ้น และคุณภาพการผลิตที่คาดการณ์ได้มากขึ้น

คำถามที่ 3: อะไรทำให้ผนัง Rotomolded มีความหนาของผนังไม่เท่ากัน

การกระจายอุณหภูมิเตาอบไม่สอดคล้องกัน อัตราส่วนความเร็วในการหมุนที่ไม่ถูกต้องระหว่างแกนหลักและแกนรอง หรือเรซินที่ไม่ได้กำหนดขนาดและทำให้แห้งอย่างถูกต้องก่อนที่จะชาร์จแม่พิมพ์

คำถามที่ 4: ประสิทธิภาพการทดสอบการตกได้รับการตรวจสอบสำหรับกรณีการขนส่งอย่างไร

โดยทั่วไปเคสจะหล่นจากความสูงที่ระบุในหลายทิศทาง ขอบ มุม และหน้าเรียบ จากนั้นตรวจสอบการแตกร้าว การแยกบานพับ หรือความล้มเหลวของซีล ก่อนที่จะเคลียร์ตามพิกัดโหลดที่ต้องการ

คำถามที่ 5: การเติมโฟมส่งผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้างของกล่องโซ่เย็นหรือไม่?

ใช่ โฟม PU แบบแข็งช่วยเพิ่มแรงอัดอย่างมีนัยสำคัญให้กับส่วนประกอบผนังสองชั้น แม้ว่าจุดประสงค์หลักยังคงเป็นฉนวนกันความร้อนมากกว่าการเสริมแรงโครงสร้าง